今天学研燃气锅炉为大家分析一起燃气锅炉爆炸事故真实案例，大家可以从案例身上学习其中的经验教训。

一、事故概况及经过

 天津市某化工厂，一台锅炉发生严重缺水事故，造成炉胆严重烧塌，炉胆上形成两个波峰，前方正视左面下塌最深部分达110毫米，右面波蜂达36 毫米，变形区域面积为710×610 乎方毫米，前方管板及烟管段外露部分表面有致密的朱红色氧化铁。

 自耐火绝热层以上炉胆表面呈蓝灰色，高温火焰区有烟灰和氧化皮剥落。这种表明钢材长时间滞留在温度超过A3线(855 ℃)。

二、事故原因分析

 事故发生后，经过全面调查和综合分析，确认锅炉由于严重缺水, 导致炉胆上部干烧，使壁温上升至800 ℃以上，远远超过钢材的允许工作温度, 机械强度迅速下降, 塑性升高。由于炉胆承受外压产生的应力超过了材料的屈服限 , 使炉胆压馈凹陷。

 学研“燃气锅炉”为您浅析这次事故的具体原因有：

1、司炉工未监视水位。司炉工违反操作规程，从1月 4日凌晨3时--5 时未进行巡回检查 ;5时巡视时也未看水位，直至6时 20 分才发现水位计无水位显示。

2、控制仪表系统存在严重问题。该厂自行改造水位控制系统设备时，去掉了低水位报警，电磁阀选型错误。

3、司炉工操作地点不便于观察水位。锅炉的电控柜安装在软水房，在此操作的司炉工不能直接观察锅炉水位，不能看见锅炉运行情况。

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